隨著國家實施“雙碳”戰(zhàn)略目標,倡導(dǎo)綠色低碳生活,環(huán)保、低碳的新材料在家居行業(yè)中的應(yīng)用日益受到重視,木材作為應(yīng)用最廣泛的自然資源之一,其需求呈線性增長,其中竹木塑復(fù)合材料作為理想的代木代塑新材料,具有防腐防蛀、防水防潮、耐磨阻燃、節(jié)能環(huán)保、可循環(huán)再利用、力學(xué)性能強等諸多優(yōu)點,前景在國內(nèi)外均被看好。
竹木塑復(fù)合材料以竹木纖維材料和熱塑性塑料為主要原料,經(jīng)熔融復(fù)合擠出或模壓等成型方式加工制得的新型復(fù)合材料,材料本身兼具竹木材料和塑料的雙重特性,并且竹木塑復(fù)合材料具有可刨可鋸、可釘可鉆、浸水不脹、干燥不裂防蛀耐腐、無毒無味的性能優(yōu)勢,其本身亦可回收利用,是名副其實的環(huán)境友好型綠色材料。傳統(tǒng)的竹木塑復(fù)合材料產(chǎn)品存在原材料之間的相容性差、結(jié)合不緊密,品質(zhì)不穩(wěn)定的問題,影響產(chǎn)品的因素主要在于,竹木塑復(fù)合材料中,竹木粉是親水的植物纖維,熱塑基材是疏水的高聚物,使兩者相容性差,界面結(jié)合力弱,嚴重影響其力學(xué)性能與加工性能, 而當前大多竹木塑復(fù)合材料產(chǎn)品沒有對木粉進行改性或填充的是碳酸鈣、滑石粉等礦物,木粉含量較少,木粉與塑料共混后,所制得的型材變脆,導(dǎo)致拉伸強度和沖擊強度大幅度下降。
為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。有發(fā)明專利采用的技術(shù)方案是:PVC/HDPE竹木塑復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟:S1:制備還原氧化石墨烯;S2:制備多巴胺改性竹木粉;S3:稱取PVC聚氯乙烯20?50份、HDPE高密度聚乙烯80?50份,其中PVC聚氯乙烯和HDPE高密度聚乙烯共100份,多巴胺改性竹木粉30份?60份、還原氧化石墨烯1?10份、增容劑氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚物[P(V—B)3?8份、液體石蠟1.5份、硬脂酸鈣/鋅3?6份、巴斯夫uv?234抗老劑0.7份、NaHCO3抑氧劑2份、抗氧劑0.5份?2份、無鹵阻燃劑聚磷酸銨(APP,聚合度1000?4000)以及阻燃協(xié)效劑2?8份混合并攪拌均勻,得到混合料;S4:將S3中得到的混合料使用雙螺桿擠出機擠出造粒,即得到多巴胺改性還原氧化石墨烯PVC復(fù)合材料。優(yōu)選的,所述S3中的增容劑為氯乙烯一丙烯酸丁酯共聚物、MAH?g?PE馬來酸酐接枝PE以及CPE中的一種,抗氧劑為巴斯夫Irganox1010,阻燃協(xié)效劑包括有機和無機兩類,無機類選自氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅、三氧化二銻、氧化鋅、鈣粉中的一種或多種,有機類選自磷酸三苯酯、磷酸三酯、三磷酸酯、磷酸三酯、甲基膦酸二甲酯中的一種或多種,其中阻燃劑和阻燃協(xié)效劑比例為4:1。PVC/HDPE竹木塑復(fù)合材料的制備方法,通過采用添加多巴胺改性竹木粉、還原氧化石墨烯、無鹵阻燃劑APP,PVC,HDPE共混用于制備竹木塑復(fù)合材料,在整個制備過程中,未使用任何有機溶劑、無需輻射交聯(lián)、綠色環(huán)保,且制備過程操作簡單、成本低,容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。制備的復(fù)合材料利用多巴胺的兩親性改性竹木粉,并改善竹木粉與塑料基材之間的相容性和界面作用,提升了復(fù)合材料的力學(xué)性能;通過添加還原氧化石墨烯防靜電材料,降低了材料表面電阻,同時加入阻燃劑,有效地提高了復(fù)合材料的阻燃性能,PVC與HDPE的共混改性改善了PVC的加工性能和綜合性能,也可提高HDPE阻燃性能。最終制備的環(huán)保竹木塑復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能、阻燃性能、加工性能及抗靜電性能。
發(fā)布日期：2024-05-24 瀏覽次數(shù)：900 
