目前絕大多數(shù)混凝土框架、剪力墻等結(jié)構(gòu)施工，采用多層膠合木模板及木方模板體系，由于木模板質(zhì)量差，循環(huán)利用次數(shù)少，損耗大，后期混凝土觀感差；采用的木方進(jìn)貨批次多樣，木方規(guī)格尺寸繁雜，使用時(shí)混雜使用，造成頂板不均與沉降及裂紋，造成混凝土表面不平整裝修材料浪費(fèi)。塑木模板方推出極大地改善了以上弊病，同時(shí)對施工現(xiàn)場環(huán)境整潔、火災(zāi)預(yù)防有極大的改善。
塑木模板克服了普通塑料板因熱脹冷縮而變形或者變脆，同時(shí)克服了傳統(tǒng)木模板不防水、周轉(zhuǎn)次數(shù)低等缺點(diǎn)。目前生產(chǎn)的產(chǎn)品有塑木模板和塑木木方。塑木模板節(jié)能環(huán)保，使用周期長（循環(huán)使用次數(shù)30～60次），組織緊密，質(zhì)地堅(jiān)硬而強(qiáng)韌表面平整光滑，厚薄均勻，平面尺寸可定做，無需脫模劑，不用膠水，不浸水，不龜裂，不膨脹，不變形，可釘，可鋸，可刨，可回收利用。
塑木模板優(yōu)勢
1.塑木模板所采用的材料均可回收利用，所以非常環(huán)保，節(jié)約節(jié)能。
2.強(qiáng)度大，可達(dá)到目前同厚度木模板2倍以上的強(qiáng)度，并且操作和木模板一樣的便利。
3.表面光滑，完全防水，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)30次以上。
4.由于采用新型材料，所以即使在冷熱環(huán)境中仍可以保持模板的平整，并且不會變脆。
5.傳統(tǒng)木模板在工程使用操作中會根據(jù)工程使用面積大小鋸掉30%的板子成為廢料，浪費(fèi)極其嚴(yán)重，無形中增加成本。塑木模板可以根據(jù)客戶工程的需要訂做不同規(guī)格，這樣就盡量減少了浪費(fèi)，也大量節(jié)約了工程成本。
6.塑木模板在施工過程中和傳統(tǒng)木模板操作一樣，而且沒有鋼模笨重，比起鋼模操作更容易，并且表面不用刷脫模劑（鋼模表面需要刷脫模劑），自然與水泥分離，澆注出來的混凝土表面非常光滑。
7.塑木模板韌性好，最大彎曲度可達(dá)180°不折斷，可以進(jìn)行弧形構(gòu)件支模。
8.在工程使用完模板后，塑木模板均可回收再利用。
柱模板施工方法
1.模板配置：每層柱子的截面尺寸、高度和根數(shù)，流水施工段的劃分，確定柱模需要配置的合理套數(shù)。
2.由項(xiàng)目技術(shù)人員和模板廠技術(shù)人員共同根據(jù)柱的截面尺寸、高度、套數(shù)確定模板的平面尺寸和塊數(shù)，匯總出加工訂貨單，由廠家按照具體要求定做模板，（盡量全高整塊配置）減少購買通用規(guī)格板材的現(xiàn)場開鋸損耗。
3.根據(jù)模板數(shù)量、規(guī)格配置木塑木方的規(guī)格、數(shù)量，木塑木方的規(guī)格為50×100和100×100，長度為柱子的全高（根據(jù)實(shí)際要求而定），間距250mm，減少木方購買通用規(guī)格木方的現(xiàn)場開鋸損耗和搭接損耗。
4.柱子模板，豎向每隔600mm 設(shè)置一道鋼管和通螺栓組合的固定箍，與原支模方法一樣。
5.模板拆除不用用力撬動，木塑模板與混凝土不粘接，拆除的柱模整理干凈，（不用涂刷脫模劑）根據(jù)編號碼放規(guī)矩，以備再次使用。
